建設項目名稱

東莞市勤達電線有限公司（改擴建）

建設單位名稱

東莞市勤達電線有限公司

建設項目性質

□新建  þ擴建  R技改  □遷建

建設地點

廣東省東莞市東城街道銀凱路1號101室

主要產品名稱

電纜電線

設計生產能力

改擴建後年加工生產電纜電線187.8t

實際生產能力

改擴建後年加工生產電纜電線187.8t

建設項目環評時間

2022年12月

開工建設時間

2022年12月

調試時間

2022年12月19日

驗收現場監測時間

2023年1月03至2023年1月04日

2023年1月12至2023年1月13日

2023年2月22至2023年2月23日

環評報告表審批部門

東莞市生態環境局

環評報告表編制單位

東莞市新虹環保工程有限公司

環保設施設計單位

/

環保設施施工單位

湖南振藍環境科技有限公司

投資總概算

800萬元

（改擴建後總投資）

環保投資總概算

12萬元

（改擴建後總投資）

比例

1.5%

實際總概算

800萬元

（改擴建後總投資）

實際環保投資

12萬元

（改擴建後總投資）

比例

1.5%

驗收監測依據

1、2014年4月24日公佈中華人民共和國主席令第九號《中華人民共和國環境保護法》，自2015年1月1日起施行；

2、2017年7月16日公佈國務院關於修改《建設項目環境保護管理條例》的決定國務院令（第682號），自2017年10月1日起施行；

3、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評〔2017〕4號，2017年11月20日）；

4、廣東省環保廳《關於轉發環境保護部<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的函》（粵環函［2017］1945號），2017年12月31日；

5、生態環境部公告2018年第9號《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》，2018年05月15日；

6、生態環境部公告2018年第9號《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》，2018年05月15日；

7、東莞市新虹環保工程有限公司《東莞市勤達電線有限公司（改擴建）建設項目環境影響報告表》，2022年12月；

8、東莞市生態環境局《關於東莞市勤達電線有限公司（改擴建）建設環境影響報告表的批覆》（東環建〔2022〕12579號），2022年12月01日；

9、廣東百年虹標檢測技術有限公司《東莞市勤達電線有限公司（改擴建）項目<檢測報告>》（RETC-Y221226003）及廣東斯富特檢測有限公司《東莞市勤達電線有限公司（改擴建）項目<檢測報告>》（SFT2301037），2023年03月01日&2023年01月17日。詳見附件10。

驗收監測評價標準、標號、級別、限值

1、水污染物排放標準

項目生活污水經預處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015）B級標準的較嚴值後排入市政污水管網，經市政管網最終進入東莞市東城區東部污水處理廠處理處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準和廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段的一級標準中的較嚴值後排放：

表1-1 項目生活污水排放標準 摘錄 (單位：mg/L)

2、大氣污染物排放標準

（1）項目擠出成型、二次擠出成型、混合壓片和烘烤工序產生的非甲烷總烴有組織排放參考執行廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表 1 標準限值、《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表5中大氣污染物特別排放限值和《橡膠製品工業污染物排放標準》（GB 27632－2011）表5新建企業大氣污染物排放限值中「輪胎企業及其他製品企業煉膠、硫化裝置」排放限值的較嚴值；無組織排放放廠界濃度執行《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表9中大氣污染物排放限值排放限值和《橡膠製品工業污染物排放標準》（GB 27632－2011）表 6新建企業廠界無組織排放限值的較嚴值：

表2-1廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表 1 摘錄

表2-2 《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)

表5中大氣污染物特別排放限值（摘錄）

表2-3 《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)

表9中大氣污染物排放限值（摘錄）

表2-4 《橡膠製品工業污染物排放標準》（GB 27632－2011）（摘錄）

註：擠出成型（塑膠）包含塑膠PVC和其他塑膠顆粒，《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）不適用聚氯乙烯樹脂（PVC）的生產裝置，根據生態環境部部長信箱中的回覆∶"採用聚氯乙烯樹脂進行注塑、擠塑加工的企業，注塑、擠出廢氣不執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015），執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996），已制定更嚴格地方排放標準的，按地方標準執行"。

項目PVC擠出成型工序非甲烷總烴執行廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）（無廠界標準），其他塑膠顆粒擠出成型工序非甲烷總烴執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）；擠出成型（矽膠）、混合壓片、烘烤工序非甲烷總烴執行《橡膠製品工業污染物排放標準》（GB 27632－2011）；因此擠出成型、二次擠出成型、混合壓片和烘烤工序非甲烷總烴有組織排放執行三者較嚴值，無組織排放執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）和《橡膠製品工業污染物排放標準》（GB 27632－2011）二者較嚴值。

（2）項目印字為凹版印刷，印字工序產生的VOCs有組織排放執行廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815—2010）中凹版印刷、凸版印刷、絲網印刷、平版印刷（以金屬、陶瓷、玻璃為承印物的平版印刷）第II時段排氣筒排放限值，無組織排放執行廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815—2010）無組織排放監控點濃度限值，詳見下表：

表2-5 廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）摘錄

    註：項目生產車間為3層，高約13m，對應的排氣筒高度設置為18m。周邊200m範圍內最高建築物高約 25m，不滿足「高於周圍 200 m 半徑範圍的最高建築 5m 以上」的要求，排放速率限值按 50%執行。

（3）項目廠區內揮發性有機廢氣無組織排放執行廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表 3 廠區內 VOCs 無組織排放限值標準；

表2-6 現有企業大氣污染物排放限值（摘錄）

（4）項目擠出成型、二次擠出成型、混合壓片和烘烤工序產生的臭氣濃度有組織排放執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2惡臭污染物排放標準限值；無組織排放執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93) 表1惡臭污染物廠界二級新擴改建標準；

表2-7 《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)摘錄

（5）項目過錫爐工序產生的錫及其化合物有組織排放執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準限值；無組織排放執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值的要求，詳見下表：

表2-8 大氣污染物排放限值（DB44/27-2001）（摘錄）

註：項目生產車間為3層，高約13m，對應的排氣筒高度設置為15m。周邊200m範圍內最高建築物高約 25m，不滿足「高於周圍 200 m 半徑範圍的最高建築 5m 以上」的要求，排放速率限值按 50%執行。

3、噪聲排放標準

項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）2類排放限值，具體限值如下：

單位：dB（A）

驗收範圍

本次驗收範圍為東莞市勤達電線有限公司（改擴建）建設項目內容，包括建設項目廢氣、廢水、噪聲、固體廢物污染防治設施竣工的環保驗收。

項目基本情況

東莞市勤達電線有限公司位於廣東省東莞市東城街道銀凱路1號101室（中心位置坐標：北緯23°03′15.808″，東經113°48′21.213″），東莞市勤達電線有限公司在原址改擴建，改擴建後佔地面積900m²，建築面積2100m²，主要從事電纜電線的生產加工，年加工生產電纜電線187.8噸。

東莞市勤達電線有限公司新建項目於2008年12月取得東莞市環境保護局東城分局審查批覆意見。因規劃增加產能進行擴建，於2013年11月4日委託襄陽市環境保護科學研究所編制了《東莞市勤達電線有限公司擴建項目環境影響報告表》，擴建項目於2014年2月13日經東莞市環境保護局東城分局審批同意建設，編號為東城環建【2014】10058號；2008年新建項目與2014年擴建項目統一驗收，於2014年7月30日取得原東莞市環境保護局環保驗收意見，登記驗收文號：東環建【2014】20082號。

由於企業生產發展的需要，建設單位追加投資300萬元，在原址進行改擴建。企業於2022年10月委託東莞市新虹環保工程有限公司編制了《東莞市勤達電線有限公司（改擴建）建設項目環境影響報告表》，並於2022年12月01日經東莞市生態環境局審批同意建設，審批文號：東環建〔2022〕12579號。

東莞市勤達電線有限公司（改擴建）建設項目（以下簡稱「項目」）建設內容於2022年12月19日竣工，建設單位於2022年12月19日填寫提交了包括項目建設內容的《固定污染源排污登記》變更登記，登記編號：91441900682444177K001X。建設單位向東莞市生態環境局東城分局提交了《關於東莞市勤達電線有限公司(改擴建)項目環境保護設施調試的報告》，項目於2022年12月20日開始調試，期間開展了污染物排放檢測，驗收檢測報告顯示污染物排放達標，在此基礎上編制了項目竣工環保驗收報告表。

項目工程建設內容：

項目位於廣東省東莞市東城街道銀凱路1號101室（中心位置坐標：北緯23°03′15.808″，東經113°48′21.213″），項目新增投資300萬元，改擴建後總投資800萬元，其中環保投資12萬元，佔總投資的1.5%。總佔地面積900m²，總建築面積2100m²，本次項目主要從事電纜電線加工生產，年加工生產電纜電線187.8噸。

改擴建主要內容有：

1、新增投資300萬元，改擴建後總投資800萬；

2、新增佔地面積300m²，新增建築面積1100m²，改擴建後佔地面積900m²，建築面積2100m²；

3、新增擠出生產線4條（生產線新增單螺杆押出機4台、收卷機4台，印字機8台、烘箱22台、冷卻水槽2個）、電腦裁線機7台、氣動剝皮機3台等，詳見表2-2項目環評及批覆階段主要設備與實際內容對比一覽表；

4、改擴建後新增電線電纜92.8噸/年，改擴建後主要生產電線電纜為187.8噸/年；

5、項目改擴建前擠出成型工序產生的有機廢氣收集後高空排放，改擴建後將擠出成型、二次擠出成型、混合壓片、烘烤和印字、過錫爐工序設置在密閉空間內，廢氣收集至二級活性炭吸附裝置處理後高空排放。

項目環評及批覆階段建設內容與實際建設內容對比一覽表見表2-1。

表2-1本項目環評及批覆階段建設內容與實際建設內容對比一覽表

項目環評及批覆階段主要設備與實際內容對比一覽表見表2-2。

表2-2  環評及批覆階段主要設備與實際內容對比一覽表

原輔材料消耗及水平衡：

項目生產過程使用的原輔材料詳見表2-3。

表2-3  項目主要原輔材料及消耗量一覽表

給水與排水

項目改擴建前員工人數為18人，新增1人，改擴建後員工人數為19人，全年工作300天每天8小時，均不在項目內食宿。

項目擠出成型、二次擠出成型冷卻用水循環使用不外排，只需定期補充因蒸發損耗的水量，改擴建後項目無廢水產生和排放。

項目水耗情況見表2-4。

表2-4項目水耗情況表

主要工藝流程及產物環節：（附處理工藝流程圖，標出產污節點）

一、本次改擴建後項目生產工藝流程如下：

1、項目改擴建後電線電纜（塑膠）生產工藝流程：

圖2-1 項目改擴建後電線電纜(塑膠）

生產工藝流程圖污染物標識符號：

G₁—非甲烷總烴，G₂—臭氣濃度，G₃—VOCs，G₄—錫及其化合物；N—噪聲；S₁—廢塑膠邊角料，S₂—廢油墨桶，S₃—廢抹布，S₄—廢銅線邊角料，S₅—廢錫渣，S₆—廢包裝材料

工藝流程說明：

擠出成型生產線（塑膠）：

（1）擠出成型：將外購的塑膠顆粒（FEP）或塑膠顆粒（PVC）或塑膠顆粒（XLPE）分別投入到單螺杆押出機，使銅線（或先經過絞合的銅線）套上一層塑膠外殼，單螺杆押出機工作溫度約為150～320℃。原料為大顆粒狀，故不產生粉塵，另外，根據有關資料，二噁英產生的條件為 400~800℃，因此擠出成型工序不會產生二噁英。該工序產生少量有機廢氣（主要成分為非甲烷總烴）、臭氣濃度、廢塑膠邊角料和噪聲，項目銅線絞合工序產生噪聲和少量廢銅線邊角料。

（2）冷卻：項目擠出成型後的工件經冷卻水槽冷卻，直接冷卻水循環使用，定期補充損耗水，不外排，工件經冷卻後沾有少量水分，水分以蒸汽形式自然揮發，該工序產生設備噪聲。

（3）印字：根據客戶需要，使用印字機對線材印製字符，印刷前不需要潤版，印刷後自然風乾即可。項目印字機型號為ZXM-100，印字輪大小0.1m*0.086m，無網版，屬於油墨移印機，印字機使用水性油墨，使用時定期使用濕抹布對印字輪進行擦拭清潔即可清潔乾淨，清潔後廢抹布作為危險廢物交給有資質單位回收處置，無清洗廢水產生及排放。印刷該過程使用水性油墨，該工序產生VOCs、廢油墨桶、廢抹布和設備噪聲。

（4）收卷：使用收卷機對工件進行收卷，該工序產生設備噪聲。

混合壓片：將矽膠色膠和固態矽膠按一定配比投入混合壓片機中，利用輥筒對矽膠色膠、固態矽膠進行反覆的擠壓，混合壓片時間約25min，使得矽膠色膠、固態矽膠完全混合在一起，壓片後半成品呈條形固狀，輥筒在對矽膠色膠、固態矽膠進行擠壓摩擦會產生熱量，溫度約 60~80℃。另外，根據有關資料，二噁英產生的條件為 400~800℃，因此擠出成型工序不會產生二噁英。該工序產生非甲烷總烴、臭氣濃度和噪聲。

人工切條：項目使用刀具對矽膠工件人工切成條狀，便於投料，此過程會產生少量的廢矽膠邊角料。

經過擠出生產線（塑膠）加工後的塑膠線材，一部分需要二次擠出，工藝為：編織-二次擠出成型生產線（塑膠）加工-包裝，另一部分不需要二次擠出，工藝為：剪裁-剝皮-過錫爐-壓端子-包裝。

二次擠出成型生產線（塑膠）：

編織好的塑膠線材，使用FEP或PVC再次經過擠出成型生產線（塑膠）進行二次擠出，其中需要二次擠出成型的塑膠電線電纜類型有內FEP，外FEP，有內PVC外PVC，有內FEP外PVC幾種類型，工序與第一次擠出成型生產線一致，為擠出成型-冷卻-印字-收卷。其中擠出成型後的工件經冷卻水槽冷卻，直接冷卻水循環使用，定期補充損耗水，不外排，工件經冷卻後沾有少量水分，水分以蒸汽形式自然揮發。該生產線擠出成型工序、印字工序會產生少量有機廢氣（主要成分為非甲烷總烴）、臭氣濃度、廢塑膠邊角料、VOCs、廢油墨桶、廢抹布和設備噪聲。

編織：擠出成型後部分電線通過編織機編織成股，此過程產生設備噪聲。

剪裁：用電腦裁線機將編織好的電線剪裁成所需尺寸，此過程產生廢塑膠邊角料、廢矽膠邊角料、廢銅線邊角料、設備噪聲。

剝皮：通過氣動剝皮機（含刀片）對電線進行剝皮處理，此過程為物理過程，會產生廢塑膠邊角料、廢矽膠邊角料和設備噪聲。

壓端子：項目使用端子壓裝機將端子與電線的一端進行壓合，此過程產生設備噪聲。

過錫爐：將純錫（無鉛錫條）放入小錫爐槽內熔化，線材另一端放入槽內中進行手工浸錫，上一層錫層，該過程會產生錫及其化合物、廢錫渣和設備噪聲；

包裝：項目對加工好的電線電纜進行人工包裝後出貨，此過程會產生廢包裝材料。

2、項目改擴建後電線電纜（矽膠）生產工藝流程：

圖2-2 項目改擴建後電線電纜(矽膠）生產工藝流程圖

污染物標識符號：

G₁—非甲烷總烴，G₂—臭氣濃度，G₃—VOCs，G₄—錫及其化合物；N—噪聲；S₁—廢矽膠邊角料，S₂—廢油墨桶，S₃—廢抹布，S₄—廢銅線邊角料，S₅—廢錫渣，S₆—廢包裝材料

工藝流程說明：

擠出成型生產線（矽膠）：

（1）擠出成型：將切好的矽膠條投入到單螺杆押出機，使銅線（或先經過絞合的銅線）套上一層矽膠外殼，單螺杆押出機工作溫度約150~180℃，另外，根據有關資料，二噁英產生的條件為 400~800℃，因此擠出成型工序不會產生二噁英。達不到矽膠的分解溫度。項目擠出成型（矽膠）使用冷卻水對設備進行間接冷卻，冷卻水為普通的自來水，其中無需添加礦物油、乳化液等冷卻劑。該冷卻用水循環使用，不外排。該工序產生少量有機廢氣（主要成分為非甲烷總烴）、臭氣濃度、廢矽膠邊角料和噪聲，項目銅線絞合工序產生噪聲和少量廢銅線邊角料。

（2）烘烤：項目將擠出成型壓成型後的工件放入烘箱內進行烘乾工件表面的水分，同時利用熱能，使分子間收縮聚合（此過程為物理反應），以此提高強度、耐熱性、耐磨性、耐溶劑性等性能。烘烤定型時間約1h，溫度為100℃，達不到矽膠的分解溫度，故此過程產生少量的非甲烷總烴、臭氣濃度、噪聲。

（3）印字：根據客戶需要，項目使用印字機對線材印製字符，印刷前不需要潤版，印刷後自然風乾即可。項目印字機型號為ZXM-100，印字輪大小0.1m*0.086m，無網版，屬於油墨移印機，印字機使用水性油墨，使用時定期使用濕抹布對印字輪進行擦拭清潔即可清潔乾淨，清潔後廢抹布作為危險廢物交給有資質單位回收處置，無清洗廢水產生及排放。印刷該過程使用水性油墨，該工序產生VOCs、廢油墨桶、廢抹布和設備噪聲。

（4）收卷：使用收卷機對工件進行收卷，該工序產生設備噪聲。

經過擠出生產線（矽膠）加工後的矽膠線材，一部分需要二次擠出，工藝為：編織-二次擠出成型生產線（矽膠）加工-包裝，另一部分不需要二次擠出，工藝為：剪裁-剝皮-過錫爐-壓端子-包裝。

編織：擠出成型後部分電線通過編織機編織成股，此過程產生設備噪聲。

二次擠出成型生產線（矽膠）：編織好的矽膠線材，使用混合壓片好的矽膠，再次經過擠出成型生產線（矽膠）進行二次擠出，二次擠出成型的矽膠電線電纜類型為內矽膠外矽膠類型，工序與第一次擠出成型生產線一致，為擠出成型-烘烤-印字-收卷。其中擠出成型（矽膠）使用冷卻水對設備進行間接冷卻，冷卻水為普通的自來水，其中無需添加礦物油、乳化液等冷卻劑。該冷卻用水循環使用，不外排。該生產線擠出成型工序、烘烤工序、印字工序會產生少量有機廢氣（主要成分為非甲烷總烴）、臭氣濃度、廢矽膠邊角料、VOCs、廢油墨桶、廢抹布和設備噪聲。

剪裁：用電腦裁線機將編織好的電線剪裁成所需尺寸，此過程產生廢塑膠邊角料、廢矽膠邊角料、廢銅線邊角料、設備噪聲。

剝皮：通過氣動剝皮機（含刀片）對電線進行剝皮處理，此過程為物理過程，會產生廢塑膠邊角料、廢矽膠邊角料和設備噪聲。

壓端子：項目使用端子壓裝機將端子與電線的一端進行壓合，此過程產生設備噪聲。

過錫爐：將純錫（無鉛錫條）放入小錫爐槽內熔化，線材另一端放入槽內中進行手工浸錫，上一層錫層，該過程會產生錫及其化合物、廢錫渣和設備噪聲；

包裝：項目對加工好的電線電纜進行人工包裝後出貨，此過程會產生廢包裝材料。

項目變動情況：

根據改擴建項目環評報告規劃及批覆要求的建設內容與實際建設內容對比可知，改擴建項目實際主體建設內容產品種類及規模、建設地點、生產設備及原材料、生產工藝、配套的環保設施與環評規劃及批覆要求基本一致，無新增污染物種類和排放量，該改擴建項目無重大變動。

主要污染源、污染物處理和排放：（附處理流程示意圖，標出監測點位）

3.1廢水

項目只有生活污水產生及排放，無生產廢水產生及排放；根據項目建設內容可知，項目採用雨污分流，地面雨水經收集後就近排入市政雨水管網。改擴建後項目新增員工人數19 人，員工日常總生活用水為190噸/年。擠出成型、二次擠出成型冷卻用水循環使用不外排，只需定期補充因蒸發損耗的水量，改擴建後項目無廢水產生和排放。

3.2廢氣

過錫爐工序廢氣：過錫爐工序過程中由於純錫受熱會有少量的含有錫及其化合物的煙氣產生。項目在過錫爐工序上方設置了集氣罩，過錫爐工序產生的廢氣通過集氣罩統一收集後經「二級活性炭吸附」處理後高空排放，其餘未收集到的呈無組織排放。

擠出成型、二次擠出成型、混合壓片、烘烤和印字工序：項目擠出成型工序（塑膠）、二次擠出成型工序（塑膠）將固態的塑膠粒加熱軟化過程，會有少量的非甲烷總烴氣體產生；在擠出成型（矽膠）、混合壓片和烘烤過程中會產生少量有機廢氣，主要污染物為非甲烷總烴；項目所有印字工序均使用水性油墨，印字過程中會產生少量有機廢氣VOCs；項目擠出成型、二次擠出成型、混合壓片、烘烤和印字工序中過程中會產生少量臭氣，主要成分為臭氣濃度。項目將擠出成型、二次擠出成型、混合壓片、過錫爐、烘烤和印字工序設置在密閉車間，通過集氣裝置收集後統一經「二級活性炭吸附裝置」處理後高空排放，其餘未收集到的呈無組織排放。

圖1、廢氣處理流程示意圖

3.3噪聲

項目的主要噪聲源為普通加工機械的運行噪聲、機械通風設施、空壓機運行產生的噪聲。通過對噪聲源採取適當隔音、降噪措施，對周圍環境不造成影響。

3.4固體廢物

改擴建後項目產生的固體廢棄物主要是一般工業固體廢物和危險廢物。

項目生產過程中產生的一般工業固體廢物主要是廢塑膠邊角料、廢錫渣、廢矽膠邊角料、廢銅線邊角料和廢包裝材料。一般工業固體廢物臨時存放於一般固體廢物倉庫後定期交給交給創錦環保(東莞)有限公司回收處理（一般工業固體廢物轉移處理協議詳見附件5）。

項目生產及廢氣處理過程中產生產生的危險固體廢物主要是廢活性炭、廢油墨桶及廢抹布，危險固體廢物臨時暫存於危險固體廢物倉庫，定期交給東莞中普環境科技有限公司回收處置（危險固體廢物轉移處理協議詳見附件6）。

3.5環保設施投資和環境保護「三同時」落實情況

表3-3本項目環保投資一覽表

表3-4  環境保護「三同時」落實情況

建設項目環境影響報告表主要結論及審批部門審批決定：

4.1建設項目環評報告書（表）的主要結論

1水環境影響評價結論

本改擴建項目擠出成型、二次擠出成型冷卻用水循環使用不外排。

項目員工的生活污水經三級化糞池處理後達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級和《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T3192-2015）B級標準的較嚴值後排入到市政污水管網。

因此，項目建設完成後若能有效落實以上措施，項目所產生的生活污水經過處理達標後排放，不會對項目周圍大氣環境造成明顯影響。

2環境空氣影響評價結論

項目將擠出成型、二次擠出成型、混合壓片、烘烤、印字和過錫爐工序設置在相對密閉的空間，擠出成型、二次擠出成型、混合壓片、烘烤、印字和過錫爐工序廢氣收集後經「二級活性炭吸附裝置」處理後不低於15米高空排放。非甲烷總烴：有組織排放達到廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表1標準限值、《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表5中大氣污染物特別排放限值和《橡膠製品工業污染物排放標準》（GB 27632－2011）表5新建企業大氣污染物排放限值中「輪胎企業及其他製品企業煉膠、硫化裝置」排放限值的較嚴值的要求，同時應嚴格控制無組織廢氣的排放，廠界無組織排放控制需符合《合成樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015)表9中大氣污染物排放限值排放限值和《橡膠製品工業污染物排放標準》（GB 27632－2011）表 6新建企業廠界無組織排放限值的較嚴值和和廠區內無組織廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表 3 廠區內 VOCs 無組織排放限值標準的要求；VOCs：有組織排放達到廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815—2010）中凹版印刷、凸版印刷、絲網印刷、平版印刷（以金屬、陶瓷、玻璃為承印物的平版印刷）第II時段排氣筒排放限值的要求，同時應嚴格控制無組織廢氣的排放，無組織排放控制需符合《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815—2010）無組織排放監控點濃度限值；臭氣濃度：有組織排放達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表 2 惡臭污染物排放標準值，同時應嚴格控制無組織廢氣的排放，廠界無組織排放控制需符合《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93) 表1惡臭污染物廠界二級新擴改建標準的要求；錫及其化合物：有組織排放達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準限值的要求，同時應嚴格控制無組織廢氣的排放，廠界無組織排放控制需符合廣東省《大氣污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值的要求。

因此，項目改擴建完成後若能有效落實以上措施，項目所產生的廢氣經過處理達標後排放，不會對項目周圍大氣環境造成明顯影響。

3聲環境影響評價結論

通過對噪聲源採取合理佈局、隔聲、吸聲、減震、牆體隔聲；安裝吸聲隔音屏、距離衰減等措施，使得項目產生的噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)2類標準要求，對周圍環境不造成影響。

4固體廢物影響評價結論

一般工業固體廢物：通過分類收集後暫存於本項目廠區內的一般工業固體廢物暫存間後交給創錦環保(東莞)有限公司回收處理，並按照有關規定落實工業固體廢物申報登記制度及記錄一般工業固體廢物管理台賬。

危險廢物：通過收集後暫存於本項目廠區內的危險廢物暫存間後委託東莞中普環境科技有限公司處理，並執行危險廢物轉移聯單制度和按有關規定落實危險廢物申報登記制度及記錄危險廢物台賬。

因此，項目改擴建完成後若能有效落實以上措施，不會對項目周圍大氣環境造成明顯影響。

4.2審批部門審批決定

東莞市勤達電線有限公司：

你單位委託東莞市新虹環保工程有限公司編制的《東莞市勤達電線有限公司(改擴建)項目環境影響報告表》收悉。根據報告表,東莞市勤達電線有限公司在廣東省東莞市東城街道銀凱路1號101室進行改擴建。改擴建後，項目年加工生產電線電纜187.8噸。經研究，批覆如下:

根據報告表的評價結論以及粵風環保(廣東)股份有限公司的技術評估意見，在全面落實報告表提出的各項污染防治和控制要求的前提下，項目按照報告表中所列性質、規模、地點、控制要求的前提下，項目按照報告表中所列性質、規模、地點、採用的生產工藝、防治污染和環境風險防範措施進行建設，從環境保護角度可行。

重點環境保護要求如下:

嚴格落實水污染防治措施。不允許排放生產性廢水。擠出成型、二次擠出成型工序冷卻水循環使用，均不得外排。生活污水經預處理達到廣東省《水污染物排放限值》( DB44/26-2001)第二時段三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》( GB/T31962-2015) B等級標準的較嚴值後排入市政截污管網，引至城鎮污水處理廠處理。

嚴格落實大氣污染防治措施。項目不得使用高VOCs含量原輔材料。廠區內VOCs無組織排放須符合廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》( DB44/2367-2022)及其表3廠區內VOCs無組織排放限值的要求。項目各工序產生的廢氣應進行有效收集處理後達標排放。擠出成型、二次擠出成型、混合壓片、烘烤、印字工序產生廢氣中的非甲烷總烴有組織排放執行《合成樹脂工業污染物排放標準》( GB31572-2015)中表5大氣污染物特別排放限值、廣東省《固定污染源揮發性有機物綜合排放標準》( DB44/2367-2022)表1揮發性有機物排放限值要求與《橡膠製品工業污染物排放標準》(GB27632-2011)表5新建企業大氣污染物排放限值的較嚴值，無組織排放執行《合成樹脂工業污染物排放標準》( GB31572-2015)表9企業邊界大氣污染物濃度限值與《橡膠製品工業污染物排放標準》( GB27632-2011 )表6現有和新建企業廠界無組織排放限值的較嚴值;臭氣濃度有組織排放執行《惡臭污染物排放標準》( GB 14554-93)中表2惡臭污染物排放標準值，無組織排放執行《惡臭污染物排放標準》( GB14554-93 )表1中惡臭污染物廠界標準值二級新擴改建標準; VOCs有組織排放執行廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》( DB44/815-2010)第II時段排放限值，無組織排放執行廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》( DB44/815-2010)無組織排放監控濃度限值。過錫爐工序產生的錫及其化合物有組織排放執行廣東省《大氣污染物排放限值》( DB44/27-2001 )第二時段二級標準,無組織排放執行廣東省《大氣污染物排放限值》( DB44/27-2001)第二時段無組織排放監控濃度限值。

嚴格落實噪聲污染防治措施。項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》( GB12348-2008)中的2類限值。

嚴格落實固體廢物污染防治措施。採取符合國家環境保護標準的防護措施安全分類貯存，並依法依規處理處置。

(五)強化環境風險管控，制訂並落實有效的環境風險防範和應急措施，防範環境污染事故發生。

(六)按照國家和省、市的有關規定規範設置排污口，安裝主要污染物在線監控設施並按要求實施聯網監控。

(七)項目建成後，全廠揮發性有機化合物排放總量應控制在0.1307噸/年以內。

三、報告表經批准後，建設項目的性質、規模、地點、採用的生產工藝或者污染防治、防止生態破壞措施發生重大變動的，應當重新報批環境影響評價文件。自批准之日起超過五年方決定開工建設的，環境影響評價文件應當報我局重新審核。

四、嚴格執行配套建設的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的環境保護「三同時」制度，並按規定接受生態環境部門日常監督檢查。

五、項目需符合法律法規，涉及其他許可事項的，須依法申請取得。

根據東莞市生態環境局《關於東莞市勤達電線有限公司(改擴建)項目環境影響報告表的批覆》（東環建〔2022〕12579號），2022年12月1日，詳見附件4。

驗收監測質量保證及質量控制：

5.1監測分析方法

分析方法的選擇能滿足評價標準要求，廢水、廢氣、噪聲的監測分析方法見表5-1。

表5-1  監測分析方法

5.2監測質量保證和質量控制

為保證驗收監測數據的合理性、可靠性、準確性，委託具有質量認證資質的第三方檢測公司對項目進行驗收檢測，第三方檢測公司根據《環境監測技術規範》質量保證的要求，對監測的全過程（佈點、採樣、樣品貯存、試驗室分析和數據處理等）進行了質量控制。

1、驗收監測在確保主體工程工況穩定、環境保護設施運行正常的情況下進行。

2、監測採樣和分析人員持證上崗。

3、合理規範設施監測點位、確定監測因子與頻次，保證驗收監測數據的準確性和代表性。

4、採樣人員嚴格遵照採樣技術規範進行採樣工作，認真填寫採樣記錄，按規定保存、運輸樣品。

5、監測分析採用國家有關部門頒佈的標準分析方法或推薦方法；監測人員經過考核合格並持有上崗證；所用監測儀器、量具均經計量部門檢定合格並在有效期內使用。

6、採樣分析及分析結果按國家標準和監測技術規範的相關要求進行數據處理和填報。

7、監測數據和報告嚴格執行三級審核制度。

驗收監測內容：

6.1廢水

項目廢水監測情況見下表6-1。

表6-1廢水監測情況一覽表

6.2廢氣

項目廠界廢氣監測情況見下表6-2。

表6-1廢氣監測情況一覽表

6.2 噪聲

項目廠界噪聲監測情況見下表6-2。

表6-2廠界噪聲監測情況一覽表

驗收監測期間生產工況記錄：

監測期間，項目正常生產，配套污染物治理設施均正常運行，滿足75%以上的驗收監測工況要求。

驗收監測結果：

7.1廢水

表7-1生活污水檢測結果